火電廠節(jié)能減排之“三十六計”（二）

5.提高鍋爐燃燒效率，實現(xiàn)節(jié)能減排    鍋爐是最大的燃料消耗設備，燃料在鍋爐內燃燒過程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃氣體未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。降低排煙熱損失的主要措施：降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風和保障省煤器的正常運行等；降低可燃氣體未完全燃燒熱損失的主要措施：保障空氣與煤粉充分混合，控制過量空氣系數(shù)在最佳值，進行必要的燃燒調整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負荷的變化并控制好一、二次風混合時間等；降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施：選擇最佳的過量空氣系數(shù)，合理調整和降低煤粉細度，合理組織爐內空氣動力工況，并且在運行中根據(jù)煤種變化，使一、二次風適時混合等；降低散熱損失的措施主要措施：水冷壁和爐墻等結構要嚴密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好， 鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進的保溫材料等；降低排渣量和排渣溫度的主要措施：控制排渣量和排渣溫度。由此可見，通過提高鍋爐燃燒效率來節(jié)能減排的潛力很大。

6.加強灰渣綜合利用。應該根據(jù)電廠所在區(qū)域的具體特點，制定符合自身情況的灰渣綜合利用方案，灰渣綜合利用不但可以提高資源綜合利用效率，還可以減少灰渣排放造成環(huán)境壓力。

7.提高汽輪機效率實現(xiàn)節(jié)能減排    在汽輪機內蒸汽熱能轉化為功的過程中，由于進汽節(jié)流，汽流通過噴嘴與葉片摩擦，葉片頂部間隙漏汽及余速損失等原因，實際只能使蒸汽的可用焓降的一部分變?yōu)槠啓C的內功，造成汽輪機的內部損失。降低汽輪機內部損失的方法有：通過在沖動級中采用一定的反動度，蒸汽流過動葉柵時相對速度增加，盡量減小葉片出口邊厚度, 采用漸縮型葉片、窄型葉柵等措施來降低噴嘴損失;通過改進動葉型線，采用適當?shù)姆磩佣葋斫档蛣尤~損失；通過將汽輪機的排氣管做成擴壓式，以便回收部分余速能量來降低余速損失等。

8.合理選擇汽輪機抽汽壓力。對熱負荷進行認真實地調查，對熱用戶用熱方式、用熱量、用汽參數(shù)進行全面統(tǒng)計，務求詳實準確。對外供汽按品質定價，對供熱方式進行技術經(jīng)濟比較，確定理想的抽汽方案。