壓縮機綜合節(jié)能改造技術(shù)
【技術(shù)背景】
本技術(shù)屬于組合新工藝，主要通過降低壓縮機的氣體溫度，減少做功，降低壓縮機的功耗。
在化工、鋼鐵、制藥等領(lǐng)域，尤其合成氨尿素等工業(yè)企業(yè)中，壓縮機都是重要的能耗設(shè)備，對產(chǎn)品的單位能耗的影響程度較高。通過降低主要壓縮機的能耗，能夠?qū)Ξa(chǎn)業(yè)的能效達(dá)標(biāo)起到推進(jìn)的作用。
對于大型的氣體壓縮機而言，由于排氣速率較快、壓縮過程較為短暫，壓縮機本體較少與外界進(jìn)行熱交換，可以近似理解為絕熱壓縮過程。在這種條件下，壓縮過程的做功量與氣體初始的開氏溫度成正比。因此，降低氣體的初始溫度就能夠降低壓縮過程的做功。本套組合技術(shù)就是對氣體進(jìn)行降溫，最終實現(xiàn)節(jié)能的效果。
【應(yīng)用領(lǐng)域】
本技術(shù)適用于空氣壓縮機、氮氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、合成氣壓縮機、制冷壓縮機、氯乙烯壓縮機......，以及其它便于進(jìn)行氣體降溫的氣體壓縮機。
本技術(shù)能夠降低壓縮機的溫度，減少維護(hù)成本;在某些情況下能夠同時降低氣體的含水率。
【技術(shù)原理】
本套技術(shù)屬于一體化綜合方案，包含以下分項，組成有機整體：
1、余熱制冷系統(tǒng)
時代科儀定制設(shè)計的余熱制冷系統(tǒng)，具有多級配置，高COP設(shè)計，利用企業(yè)的免費熱源實現(xiàn)制冷效果。
2、高效低阻力換熱裝置
時代科儀專門研發(fā)設(shè)計的高效率、低阻力換熱裝置，利用冷媒水進(jìn)行壓縮氣體的深度冷卻，氣阻很低，避免阻力引起的問題。
3、排水裝置
在必要時排除多余的水蒸氣，減少壓縮機的無效做功。
上述各個方面實現(xiàn)本技術(shù)的綜合效果，取得節(jié)能減碳的效益。
【核心優(yōu)勢亮點】
1、制冷技術(shù)：特殊研制的余熱制冷技術(shù)，盡可能接近工況下的極限COP。
2、換熱技術(shù)：各級配置不同的換熱裝置，定制研發(fā)設(shè)計，解決普通換熱裝置不能解決的阻力等問題。
3、投資回收期短，安裝簡單，是實現(xiàn)能效標(biāo)桿值的有效途徑之一。
【核心技術(shù)來源】
本技術(shù)工藝由時代科儀進(jìn)行研制，技術(shù)產(chǎn)品專門設(shè)計定制。
【應(yīng)用商業(yè)模式】
本技術(shù)支持直接買賣（EPC）、設(shè)計供貨（EP）、合同能源（EMC）等商業(yè)模式。
【經(jīng)濟效益分析】
與汽輪機凝汽器真空度優(yōu)化技術(shù)相似，以30萬噸氨/年的合成氨尿素企業(yè)產(chǎn)能進(jìn)行分析，汽輪機主要是用于驅(qū)動壓縮機，總消耗蒸汽可達(dá)150t/h，采用本系統(tǒng)保守估計節(jié)省動力蒸汽5%左右，節(jié)省高壓蒸汽7.5t/h，全年節(jié)省蒸汽6萬噸，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約0.66萬噸，按照蒸汽成本160元/噸計算全年經(jīng)濟效益約為960萬元。經(jīng)過折算，通過本技術(shù)可能使得氨的單位能耗下降22kgce/t。本技術(shù)對于制冷壓縮機的節(jié)能程度更高，可達(dá)10~20%。
【市場潛力分析】
全國僅空壓機一項，總用電量超過4200億度/年，另外還有其它各種類型壓縮機，如果全部折算為耗電量，粗略按照6000億度/年估計。按照其中40%能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能，最低節(jié)能比率5%計算，全年能夠折算節(jié)省電能120億度，全年節(jié)能效益在50億元以上。
【單位簡介】
北京時代科儀新能源科技有限公司（簡稱“時代科儀”）成立于2010年1月28日，是一家專業(yè)致力于化工、食品醫(yī)藥，玻璃建材等高耗能行業(yè)整體節(jié)能降碳服務(wù)商，集節(jié)能咨詢、節(jié)能診斷、節(jié)能項目設(shè)計、節(jié)能投資、運維、能源銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)、國家軟件企業(yè)、國家發(fā)改委備案的節(jié)能服務(wù)公司、專精特新企業(yè)、節(jié)能服務(wù)公司綜合服務(wù)能力AAAA企業(yè)、低碳平臺運營單位。公司旨在為企業(yè)提供從公用工程、熱泵、換熱器直至工藝系統(tǒng)等一整套的節(jié)能降碳方案，涵蓋八大技術(shù)（如：蒸汽系統(tǒng)分析優(yōu)化及動力利用技術(shù)、冷熱系統(tǒng)夾點分析技術(shù)、余熱余能及水資源利用技術(shù)、局部系統(tǒng)性節(jié)能技術(shù)、空壓站系統(tǒng)整體節(jié)能技術(shù)、循環(huán)水站及制冷站綜合節(jié)能技術(shù)、水質(zhì)閉環(huán)管理技術(shù)及環(huán)保廢氣閉環(huán)處理技術(shù)等），四十多項專利、18大節(jié)能工藝包，實現(xiàn)耗能企業(yè)的深度挖潛，并通過“端、云一體化”的技術(shù)手段，完整呈現(xiàn)智能在端、智慧在云的應(yīng)用場景，從而達(dá)到節(jié)能減碳、提質(zhì)增效的終極目標(biāo)。滿足國家對企業(yè)數(shù)字化工廠、智能制造、高端制造的政策導(dǎo)向需求和企業(yè)精細(xì)化、精益化管理需求。
